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鐳目公司北京研究所 

地址:北京市海淀區(qū)北四環(huán)西路9號(hào)銀谷大廈3A15室
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衡陽(yáng)鐳目科技有限責(zé)任公司

地址:湖南省衡陽(yáng)市蒸湘區(qū)芙蓉路21號(hào)
電話(huà):+86 0734-8892035(銷(xiāo)售)    +86 0734-8892000(公司)

湖南鐳目科技有限公司

地址:湖南省長(zhǎng)沙經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)泉塘街道楓樹(shù)路349號(hào)
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獨(dú)具一格

獨(dú)具一格TOP

RAMON智慧集控中心以鋼鐵冶金基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)、基礎(chǔ)自動(dòng)化提升建設(shè)為基礎(chǔ),通過(guò)集成信息化、智能化建設(shè)以及5G通信、云計(jì)算、數(shù)字孿生、人工智能、VR/AR等新技術(shù),打造鋼廠(chǎng)的“工業(yè)智慧大腦”,實(shí)現(xiàn)鋼鐵生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管控協(xié)同一體化、設(shè)備操控遠(yuǎn)程集中化、安全保障體系化、運(yùn)維智能化、人員組織結(jié)構(gòu)扁平化,實(shí)現(xiàn)智慧管理和決策,打造智慧鋼廠(chǎng)的“信息中心”、“協(xié)同管控中心”、“集中操作中心”、“智慧決策中心“以及“研發(fā)中心”。
RAMON大包智能澆鋼平臺(tái)是以工業(yè)機(jī)器人為應(yīng)用集成基礎(chǔ),實(shí)現(xiàn)連鑄中包平臺(tái)操作的自動(dòng)化、數(shù)據(jù)化。
該系統(tǒng)是鐳目公司在轉(zhuǎn)爐下渣檢測(cè)等設(shè)備研發(fā)的基礎(chǔ)上,結(jié)合鐳目公司在冶金行業(yè)多年的研發(fā)與實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)開(kāi)發(fā)的集成控制系統(tǒng)。系統(tǒng)應(yīng)用激光測(cè)距、圖像處理、無(wú)線(xiàn)傳輸、自學(xué)習(xí)等技術(shù),實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐出鋼過(guò)程自動(dòng)化。該系統(tǒng)能減少現(xiàn)場(chǎng)人員需求,改善工作條件,提高鋼水潔凈度。
鐳目連鑄智能二級(jí)系統(tǒng)是應(yīng)用在基礎(chǔ)自動(dòng)化系統(tǒng)(L1)和生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)(L3) 之間,主要功能是針對(duì)整個(gè)連鑄生產(chǎn)過(guò)程,系統(tǒng)接受來(lái)自三級(jí)的生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃,并根據(jù)接受的作業(yè)計(jì)劃從冶金數(shù)據(jù)庫(kù)中提取相應(yīng)的工藝制造標(biāo)準(zhǔn),經(jīng)由過(guò)程工藝模型優(yōu)化和二冷動(dòng)態(tài)配水模型計(jì)算得出最優(yōu)過(guò)程數(shù)據(jù)傳送至一級(jí), 實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的控制和管理。

集控中心

RAMON智慧集控中心以鋼鐵冶金基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)、基礎(chǔ)自動(dòng)化提升建設(shè)為基礎(chǔ),通過(guò)集成信息化、智能化建設(shè)以及5G通信、云計(jì)算、數(shù)字孿生、人工智能、VR/AR等新技術(shù),打造鋼廠(chǎng)的“工業(yè)智慧大腦”,實(shí)現(xiàn)鋼鐵生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管控協(xié)同一體化、設(shè)備操控遠(yuǎn)程集中化、安全保障體系化、運(yùn)維智能化、人員組織結(jié)構(gòu)扁平化,實(shí)現(xiàn)智慧管理和決策,打造智慧鋼廠(chǎng)的“信息中心”、“協(xié)同管控中心”、“集中操作中心”、“智慧決策中心“以及“研發(fā)中心”。

大包智能澆鋼平臺(tái)

RAMON大包智能澆鋼平臺(tái)是以工業(yè)機(jī)器人為應(yīng)用集成基礎(chǔ),實(shí)現(xiàn)連鑄中包平臺(tái)操作的自動(dòng)化、數(shù)據(jù)化。

自動(dòng)出鋼系統(tǒng)

該系統(tǒng)是鐳目公司在轉(zhuǎn)爐下渣檢測(cè)等設(shè)備研發(fā)的基礎(chǔ)上,結(jié)合鐳目公司在冶金行業(yè)多年的研發(fā)與實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)開(kāi)發(fā)的集成控制系統(tǒng)。系統(tǒng)應(yīng)用激光測(cè)距、圖像處理、無(wú)線(xiàn)傳輸、自學(xué)習(xí)等技術(shù),實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐出鋼過(guò)程自動(dòng)化。該系統(tǒng)能減少現(xiàn)場(chǎng)人員需求,改善工作條件,提高鋼水潔凈度。

連鑄智能二級(jí)系統(tǒng)

鐳目連鑄智能二級(jí)系統(tǒng)是應(yīng)用在基礎(chǔ)自動(dòng)化系統(tǒng)(L1)和生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)(L3) 之間,主要功能是針對(duì)整個(gè)連鑄生產(chǎn)過(guò)程,系統(tǒng)接受來(lái)自三級(jí)的生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃,并根據(jù)接受的作業(yè)計(jì)劃從冶金數(shù)據(jù)庫(kù)中提取相應(yīng)的工藝制造標(biāo)準(zhǔn),經(jīng)由過(guò)程工藝模型優(yōu)化和二冷動(dòng)態(tài)配水模型計(jì)算得出最優(yōu)過(guò)程數(shù)據(jù)傳送至一級(jí), 實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的控制和管理。

劈波斬浪

劈波斬浪TOP

大包下渣檢測(cè)份振動(dòng)型和電磁型,通過(guò)檢測(cè)大包鋼流中下渣的含量,及時(shí)報(bào)警或與大包滑板聯(lián)動(dòng)關(guān)閉水口,可防止大包過(guò)量下渣,提高鋼水純凈度和鋼水的收得率。
RAMON自動(dòng)開(kāi)澆系統(tǒng)是一套基于工藝、算法、高量程高精度檢測(cè)的自動(dòng)控制系統(tǒng),它實(shí)現(xiàn)了一鍵全自動(dòng)開(kāi)澆,取代傳統(tǒng)的人工開(kāi)澆操作,提高連鑄自動(dòng)化、智能化水平,減少人工勞動(dòng)強(qiáng)度,給用戶(hù)帶來(lái)可觀(guān)的經(jīng)濟(jì)效益。
采用成熟的交流伺服控制技術(shù),通過(guò) 4 個(gè)數(shù)字伺服電動(dòng)缸控制板坯結(jié)晶器的窄邊,實(shí)現(xiàn)板坯結(jié)晶器澆鑄寬度和錐度的在線(xiàn)調(diào)整,從而縮短更換斷面的時(shí)間、提高生產(chǎn)效率。
已在國(guó)內(nèi)外成功應(yīng)用達(dá)3600套,技術(shù)領(lǐng)先,國(guó)內(nèi)市場(chǎng)占有率達(dá)85%以上,有銫源型、渦流型、電磁型以及攝像型等各種類(lèi)型,可應(yīng)用于板坯、方坯、圓坯、異形坯、小方坯以及保護(hù)澆鑄或敞開(kāi)式澆鑄等各種類(lèi)型的結(jié)晶器上。

大包下渣檢測(cè)系統(tǒng)

大包下渣檢測(cè)份振動(dòng)型和電磁型,通過(guò)檢測(cè)大包鋼流中下渣的含量,及時(shí)報(bào)警或與大包滑板聯(lián)動(dòng)關(guān)閉水口,可防止大包過(guò)量下渣,提高鋼水純凈度和鋼水的收得率。

自動(dòng)開(kāi)澆系統(tǒng)

RAMON自動(dòng)開(kāi)澆系統(tǒng)是一套基于工藝、算法、高量程高精度檢測(cè)的自動(dòng)控制系統(tǒng),它實(shí)現(xiàn)了一鍵全自動(dòng)開(kāi)澆,取代傳統(tǒng)的人工開(kāi)澆操作,提高連鑄自動(dòng)化、智能化水平,減少人工勞動(dòng)強(qiáng)度,給用戶(hù)帶來(lái)可觀(guān)的經(jīng)濟(jì)效益。

結(jié)晶器電動(dòng)缸在線(xiàn)調(diào)寬調(diào)錐系統(tǒng) ( 板坯)

采用成熟的交流伺服控制技術(shù),通過(guò) 4 個(gè)數(shù)字伺服電動(dòng)缸控制板坯結(jié)晶器的窄邊,實(shí)現(xiàn)板坯結(jié)晶器澆鑄寬度和錐度的在線(xiàn)調(diào)整,從而縮短更換斷面的時(shí)間、提高生產(chǎn)效率。

H型電磁液面計(jì)

已在國(guó)內(nèi)外成功應(yīng)用達(dá)3600套,技術(shù)領(lǐng)先,國(guó)內(nèi)市場(chǎng)占有率達(dá)85%以上,有銫源型、渦流型、電磁型以及攝像型等各種類(lèi)型,可應(yīng)用于板坯、方坯、圓坯、異形坯、小方坯以及保護(hù)澆鑄或敞開(kāi)式澆鑄等各種類(lèi)型的結(jié)晶器上。

名馳中外

漏鋼預(yù)報(bào)系統(tǒng)

通過(guò)在結(jié)晶器銅板上安裝熱電偶來(lái)監(jiān)測(cè)銅板溫度變化趨勢(shì),結(jié)合連鑄工藝、設(shè)備參數(shù),建立不同工況下可視化的結(jié)晶器動(dòng)態(tài)傳熱模型,利用深度學(xué)習(xí)技術(shù)按一定邏輯進(jìn)行運(yùn)算分析,對(duì)粘結(jié)性漏鋼進(jìn)行提前預(yù)判和處理,避免漏鋼事故的發(fā)生;通過(guò)可視化傳熱模型推導(dǎo)連鑄工藝和設(shè)備參數(shù)的合理性,從而促進(jìn)生產(chǎn)工藝持續(xù)改進(jìn),實(shí)現(xiàn)改善鋼坯質(zhì)量、提高產(chǎn)能的目的。

自動(dòng)出鋼系統(tǒng)

該系統(tǒng)是鐳目公司在轉(zhuǎn)爐下渣檢測(cè)等設(shè)備研發(fā)的基礎(chǔ)上,結(jié)合鐳目公司在冶金行業(yè)多年的研發(fā)與實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)開(kāi)發(fā)的集成控制系統(tǒng)。系統(tǒng)應(yīng)用激光測(cè)距、圖像處理、無(wú)線(xiàn)傳輸、自學(xué)習(xí)等技術(shù),實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐出鋼過(guò)程自動(dòng)化。該系統(tǒng)能減少現(xiàn)場(chǎng)人員需求,改善工作條件,提高鋼水潔凈度。

結(jié)晶器自動(dòng)加渣系統(tǒng)

針對(duì)不同結(jié)晶器斷面類(lèi)型、大小,鐳目公司利用加渣嘴運(yùn)動(dòng)軌跡控制技術(shù),開(kāi)發(fā)了各種不同類(lèi)型的自動(dòng)加渣系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)各種斷面保護(hù)渣的添加都能滿(mǎn)足“少加、勤加、均勻加”的工藝要求。

結(jié)晶器電動(dòng)缸非正弦振動(dòng)控制系統(tǒng)

鐳目電動(dòng)缸非正弦振動(dòng)系統(tǒng)是世界首創(chuàng)使用電動(dòng)缸作為動(dòng)力源實(shí)現(xiàn)非正弦,用數(shù)字伺服電動(dòng)缸替代液壓缸(或電機(jī) + 偏心輪結(jié)構(gòu))來(lái)驅(qū)動(dòng)重達(dá)幾噸甚至幾十噸的結(jié)晶器做非正弦振動(dòng),其控制精度比液壓缸高一個(gè)數(shù)量級(jí)。

廢鋼智能判級(jí)系統(tǒng)

RAMON廢鋼智能判級(jí)系統(tǒng)采用了目前工業(yè)上最成熟的人工智能算法,利用深度學(xué)習(xí)技術(shù)對(duì)廢鋼判級(jí)項(xiàng)目做出了針對(duì)性地設(shè)計(jì)。RAMON廢鋼智能判級(jí)系統(tǒng)能夠全天候?qū)崟r(shí)監(jiān)測(cè)每一車(chē)中含有的廢鋼料型,多個(gè)算法體系結(jié)合以確保準(zhǔn)確,快速,穩(wěn)定地識(shí)別出相應(yīng)廢鋼的厚度和料型及整車(chē)廢鋼的等級(jí),能夠極大程度地解決當(dāng)前人工廢鋼評(píng)級(jí)不準(zhǔn)確所帶來(lái)的問(wèn)題。除此之外,系統(tǒng)還配置了軟件系統(tǒng),相機(jī)及其支撐系統(tǒng),車(chē)牌號(hào)識(shí)別系統(tǒng),現(xiàn)場(chǎng)人機(jī)交互系統(tǒng),數(shù)據(jù)傳輸及存儲(chǔ)系統(tǒng)等以實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)識(shí)別。

核工業(yè)智慧工廠(chǎng)

傳感器測(cè)控解決方案

近年來(lái),核電技術(shù)的快速發(fā)展,以及智能傳感技術(shù)在監(jiān)控領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用,使得智能化核電運(yùn)維監(jiān)測(cè)系統(tǒng)應(yīng)運(yùn)而生。隨著核電設(shè)備由自動(dòng)化、信息化向智能化發(fā)展,對(duì)設(shè)備的運(yùn)維管理提出了更高的標(biāo)準(zhǔn)、更嚴(yán)的要求。

智慧園區(qū)解決方案

系統(tǒng)基于集控中心對(duì)多個(gè)子系統(tǒng)的業(yè)務(wù)整合,實(shí)現(xiàn)了高效的人員管理機(jī)制,為企業(yè)園區(qū)內(nèi)人員提供了便捷、安全的環(huán)境,為管理人員提供了高效的管理手段。

專(zhuān)用機(jī)器人解決方案

用于特殊環(huán)境下服務(wù)于人類(lèi),并通過(guò)近程或者遠(yuǎn)程協(xié)控進(jìn)行自主作業(yè)的一類(lèi)機(jī)器人,可代替或協(xié)助人完成相關(guān)危險(xiǎn)作業(yè),從而減少財(cái)產(chǎn)損失,避免人員傷亡.具有強(qiáng)大的感知能力、靈活能力、反應(yīng)能力、決策能力、行動(dòng)能力。它是國(guó)家智能制造2025和工業(yè)4.0發(fā)展戰(zhàn)略的主要發(fā)展方向之一。

智慧物流解決方案

為各類(lèi)企業(yè)提供生產(chǎn)自動(dòng)化及物流系統(tǒng)的規(guī)劃設(shè)計(jì)、系統(tǒng)集成、軟件開(kāi)發(fā)、設(shè)備定制、電控系統(tǒng)開(kāi)發(fā)、現(xiàn)場(chǎng)安裝調(diào)式、客戶(hù)培訓(xùn)和售后等一系列業(yè)務(wù),使客戶(hù)實(shí)現(xiàn)物料出入庫(kù)、存儲(chǔ)、搬運(yùn)輸送、分揀與分選、配送等生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)化、信息化和智能化。

數(shù)字化車(chē)間解決方案

致力于解決傳統(tǒng)車(chē)間下的生產(chǎn)狀況與硬件狀態(tài)無(wú)法掌控,不能做到產(chǎn)線(xiàn)的及時(shí)調(diào)整與設(shè)備的及時(shí)運(yùn)維等問(wèn)題,提高生產(chǎn)信息下達(dá),傳遞、處理過(guò)程的效率,實(shí)現(xiàn)車(chē)間級(jí)的無(wú)紙化、生產(chǎn)進(jìn)度數(shù)字化,最終實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)車(chē)間透明化,成倍提升生產(chǎn)效率。

核工業(yè)測(cè)控

大型科學(xué)實(shí)驗(yàn)臺(tái)架

大型科學(xué)實(shí)驗(yàn)臺(tái)架項(xiàng)目是一套智能集成裝備系統(tǒng),其主要功能是用于對(duì)特種材料的研制和實(shí)驗(yàn),觀(guān)察記錄特種材料在各種不同工況下產(chǎn)生變化而提供的實(shí)驗(yàn)平臺(tái)。

手持式核素識(shí)別儀

手持式核素識(shí)別儀是一款集射線(xiàn)探測(cè)、自動(dòng)能譜分析和自動(dòng)核素識(shí)別功能于一體的高檔便攜式能譜儀。該儀器采用高靈敏度閃爍晶體探測(cè)器及低噪聲光電倍增管,具有很高的探測(cè)效率。

在線(xiàn)低放液體監(jiān)測(cè)儀

在線(xiàn)低放液體監(jiān)測(cè)儀采用高性能內(nèi)含γ射線(xiàn)的LaBr3 :Ce閃爍體代替內(nèi)嵌 241Am α源的NaI(TI)閃爍體作為探測(cè)器來(lái)在線(xiàn)檢測(cè)核電廠(chǎng)工藝流管道中的γ射線(xiàn),探測(cè)元件的周?chē)捎?0mm鉛屏蔽,降低環(huán)境本底。

16N蒸汽發(fā)生器泄漏率監(jiān)測(cè)儀

核電站反應(yīng)堆高溫高壓的一回路水流經(jīng)蒸汽發(fā)生器U型管將熱能傳遞給二回路水,使其汽化而驅(qū)動(dòng)汽輪發(fā)動(dòng)機(jī)組發(fā)電。

核級(jí)連續(xù)式位置指示器

連續(xù)式位置指示器主要用于監(jiān)測(cè)各類(lèi)可自動(dòng)調(diào)節(jié)閥的閥門(mén)開(kāi)度,并將其轉(zhuǎn)換為標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)輸出至控制系統(tǒng),目前應(yīng)用于核電站穩(wěn)壓器安全閥的閥門(mén)監(jiān)測(cè),作為國(guó)內(nèi)首套位置指示器,打破了國(guó)外壟斷。

核工業(yè)材料

樹(shù)脂基輻射屏蔽材料

核電或醫(yī)療行業(yè)需要對(duì)中子、X射線(xiàn)、γ射線(xiàn)進(jìn)行屏蔽的領(lǐng)域;

二硼化鋯

二硼化鋯粉末是一種黑色粉末﹐化學(xué)式為ZrB2 采用脫鉿后的二氧化鋯粉末﹑核級(jí)碳化硼末、高純炭黑,使用碳管爐合成。具有純度高、低的氧含量、低的氮含量、粒度可控、10B豐度可控等優(yōu)勢(shì)。

核級(jí)碳化硼芯塊

壓水堆(PWR)采用無(wú)壓燒結(jié)工藝制備,致密度達(dá)70%以上??焖僭鲋撤磻?yīng)堆(FBR)采用熱壓燒結(jié)工藝制備,致密度達(dá)98%以上。

核級(jí)碳化硼粉末和芯塊

自主研發(fā)的硼化物粉末純度達(dá)到99%以上,粒度<3μm,可定制各種規(guī)格核級(jí)碳化硼粉末和燒結(jié)制品。

Steel Destroyer Fleet

煉鋼協(xié)同一體化管控中心

智慧集控中心

鋼軋智能制造管控平臺(tái)

以滿(mǎn)足客戶(hù)企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略為目標(biāo),以工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)為基座,以工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)化設(shè)計(jì)、智能化制造、網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同、個(gè)性化定制、服務(wù)化延伸、數(shù)字化管理六大新模式為指導(dǎo)思想,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)管理、工藝控制和智能裝備深度融合;實(shí)現(xiàn)鋼軋產(chǎn)品從銷(xiāo)售訂單、計(jì)劃、生產(chǎn)、質(zhì)量、倉(cāng)儲(chǔ)物流和發(fā)貨結(jié)算全流程生產(chǎn)閉環(huán)管控及質(zhì)量管控。通過(guò)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)、5G、智能算法、3D等前沿技術(shù),賦能、賦智、賦值RAMON鋼軋智能制造管理平臺(tái),有力的促進(jìn)打造提質(zhì)、增效、降本、綠色、安全的智能制造管理平臺(tái)。

集控中心

RAMON智慧集控中心以鋼鐵冶金基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)、基礎(chǔ)自動(dòng)化提升建設(shè)為基礎(chǔ),通過(guò)集成信息化、智能化建設(shè)以及5G通信、云計(jì)算、數(shù)字孿生、人工智能、VR/AR等新技術(shù),打造鋼廠(chǎng)的“工業(yè)智慧大腦”,實(shí)現(xiàn)鋼鐵生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管控協(xié)同一體化、設(shè)備操控遠(yuǎn)程集中化、安全保障體系化、運(yùn)維智能化、人員組織結(jié)構(gòu)扁平化,實(shí)現(xiàn)智慧管理和決策,打造智慧鋼廠(chǎng)的“信息中心”、“協(xié)同管控中心”、“集中操作中心”、“智慧決策中心“以及“研發(fā)中心”。

數(shù)字孿生系統(tǒng)

數(shù)字孿生(Digital twin)是充分利用物理模型、傳感器更新、運(yùn)行歷史等數(shù)據(jù),集成多學(xué)科、多物理量、多尺度、多概率的仿真過(guò)程,在虛擬空間中完成映射,從而反映相對(duì)應(yīng)的實(shí)體裝備的全生命周期過(guò)程。針對(duì)智能制造項(xiàng)目建設(shè),利用數(shù)字孿生技術(shù)與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、大數(shù)據(jù)技術(shù)的深度融合,將物理車(chē)間、虛擬車(chē)間、車(chē)間服務(wù)、車(chē)間數(shù)據(jù)等生產(chǎn)要素有機(jī)結(jié)合,搭建180數(shù)字孿生車(chē)間,建立產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)工藝、設(shè)備運(yùn)維、環(huán)境能耗、品質(zhì)追溯等關(guān)鍵系統(tǒng)的生命周期全過(guò)程的數(shù)字模型,同時(shí),結(jié)合計(jì)算機(jī)虛擬仿真技術(shù),建立虛擬仿真模型和預(yù)測(cè)性模型,并將模型與實(shí)際的智能制造系統(tǒng)進(jìn)行無(wú)縫的集成和同步,實(shí)現(xiàn)對(duì)這些系統(tǒng)的全方位描述、系統(tǒng)優(yōu)化、監(jiān)控與預(yù)測(cè)。

鑄管生產(chǎn)智能管控系統(tǒng)

將鑄管的生產(chǎn)業(yè)務(wù)、運(yùn)營(yíng)業(yè)務(wù)有機(jī)結(jié)合起來(lái),從生產(chǎn)訂單管理到生產(chǎn)實(shí)績(jī)采集到設(shè)備管理、質(zhì)量管理以及整個(gè)成本核算管控,形成統(tǒng)一的鑄管生產(chǎn)管控業(yè)務(wù)圈,打通鑄管從銷(xiāo)售到排產(chǎn)到生產(chǎn)到入庫(kù)到發(fā)貨的全生命周期管控。

鐵鋼準(zhǔn)時(shí)化智能管控系統(tǒng)

是按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品,確保在必要的時(shí)間和地點(diǎn)生產(chǎn)出必要數(shù)量和質(zhì)量的產(chǎn)品

智慧精煉解決方案

精煉爐自動(dòng)測(cè)溫取樣系統(tǒng)

RAMON機(jī)械手測(cè)溫取樣系統(tǒng)是以工業(yè)機(jī)器人為平臺(tái),利用機(jī)器人的靈活性,自動(dòng)往測(cè)溫取樣槍上安裝探頭,自動(dòng)將探頭伸進(jìn)高溫鋼水內(nèi)進(jìn)行測(cè)溫取樣,自動(dòng)拆除廢探頭的高性能的自動(dòng)化裝備。其特點(diǎn)是:系統(tǒng)自動(dòng)化程度高,操作簡(jiǎn)便,運(yùn)行安全、可靠。

自動(dòng)接電極系統(tǒng)

系統(tǒng)采用的是一種結(jié)合機(jī)械化和自動(dòng)化工作方式,是一種基于煉鋼精煉工藝、現(xiàn)場(chǎng)工況而自主開(kāi)發(fā)的具有鐳目自主知識(shí)產(chǎn)權(quán),能夠一個(gè)人操作完成接電極工作的系統(tǒng)。

鋼包底吹氬自動(dòng)控制系統(tǒng)

基于機(jī)器視覺(jué),采用高分辨率攝像器拍攝鋼包液面,通過(guò)工控機(jī)采集成像,分析圖像中鋼水的范圍,并對(duì)照工藝自動(dòng)調(diào)節(jié)氬氣的流量與壓力大小,控制吹氬時(shí)間長(zhǎng)。

智慧煉鋼解決方案

自動(dòng)出鋼系統(tǒng)

該系統(tǒng)是鐳目公司在轉(zhuǎn)爐下渣檢測(cè)等設(shè)備研發(fā)的基礎(chǔ)上,結(jié)合鐳目公司在冶金行業(yè)多年的研發(fā)與實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)開(kāi)發(fā)的集成控制系統(tǒng)。系統(tǒng)應(yīng)用激光測(cè)距、圖像處理、無(wú)線(xiàn)傳輸、自學(xué)習(xí)等技術(shù),實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐出鋼過(guò)程自動(dòng)化。該系統(tǒng)能減少現(xiàn)場(chǎng)人員需求,改善工作條件,提高鋼水潔凈度。

智能煉鋼外圍條件管控系統(tǒng)

通過(guò)增加激光測(cè)距儀,實(shí)時(shí)獲取鐵水包車(chē)位置,結(jié)合鐵水車(chē)稱(chēng)重系統(tǒng)可定點(diǎn)在落罐位和起吊位自動(dòng)獲取鐵水車(chē)上鐵包的重量的數(shù)據(jù),通過(guò)差值法得到鐵水罐內(nèi)鐵水的重量,消除鐵水包去混鐵爐加裝鐵水或從魚(yú)雷罐接鐵水的過(guò)程中取重量因軌道不平整帶來(lái)的誤差。

廢鋼智能判級(jí)系統(tǒng)

RAMON廢鋼智能判級(jí)系統(tǒng)采用了目前工業(yè)上最成熟的人工智能算法,利用深度學(xué)習(xí)技術(shù)對(duì)廢鋼判級(jí)項(xiàng)目做出了針對(duì)性地設(shè)計(jì)。RAMON廢鋼智能判級(jí)系統(tǒng)能夠全天候?qū)崟r(shí)監(jiān)測(cè)每一車(chē)中含有的廢鋼料型,多個(gè)算法體系結(jié)合以確保準(zhǔn)確,快速,穩(wěn)定地識(shí)別出相應(yīng)廢鋼的厚度和料型及整車(chē)廢鋼的等級(jí),能夠極大程度地解決當(dāng)前人工廢鋼評(píng)級(jí)不準(zhǔn)確所帶來(lái)的問(wèn)題。除此之外,系統(tǒng)還配置了軟件系統(tǒng),相機(jī)及其支撐系統(tǒng),車(chē)牌號(hào)識(shí)別系統(tǒng),現(xiàn)場(chǎng)人機(jī)交互系統(tǒng),數(shù)據(jù)傳輸及存儲(chǔ)系統(tǒng)等以實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)識(shí)別。

煉鋼自動(dòng)化系統(tǒng)

RAMON煉鋼自動(dòng)化技術(shù)對(duì)爐內(nèi)渣況,爐口火焰及煙道爐氣進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè),全面了解轉(zhuǎn)爐冶煉信息,動(dòng)態(tài)調(diào)整槍位和加料動(dòng)作,提高冶煉過(guò)程穩(wěn)定性,準(zhǔn)確命中冶煉終點(diǎn)。

聲吶化渣檢測(cè)系統(tǒng)

實(shí)時(shí)檢測(cè)轉(zhuǎn)爐內(nèi)化渣情況,繪制渣層厚度趨勢(shì)曲線(xiàn),平穩(wěn)冶煉過(guò)程,提高冶煉效率。動(dòng)態(tài)預(yù)警噴濺和返干,提高鋼水質(zhì)量,避免鐵水損失,延長(zhǎng)爐襯壽命,減輕勞動(dòng)強(qiáng)度,提高操作水平,是生產(chǎn)和工藝標(biāo)準(zhǔn)化操作的重要工具。

智慧鐵水預(yù)處理解決方案

智能倒灌系統(tǒng)

自動(dòng)倒罐系統(tǒng)采用機(jī)械手機(jī)構(gòu),圖像識(shí)別,射頻識(shí)別等技術(shù),自動(dòng)采集、記錄、發(fā)送倒罐過(guò)程相關(guān)數(shù)據(jù),對(duì)鐵水包車(chē)的動(dòng)作、魚(yú)雷罐車(chē)插拔電及魚(yú)雷罐車(chē)傾倒進(jìn)行自動(dòng)控制,提高倒罐站自動(dòng)化控制水平,減少惡劣環(huán)境下的人工操作,具有較強(qiáng)的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。

鐵水包自動(dòng)測(cè)溫取樣系統(tǒng)

RAMON機(jī)械手測(cè)溫取樣系統(tǒng)是以工業(yè)機(jī)器人為平臺(tái),利用機(jī)器人的靈活性,自動(dòng)往測(cè)溫取樣槍上安裝探頭,自動(dòng)將探頭伸進(jìn)高溫鋼水內(nèi)進(jìn)行測(cè)溫取樣,自動(dòng)拆除廢探頭的高性能的自動(dòng)化裝備。其特點(diǎn)是:系統(tǒng)自動(dòng)化程度高,操作簡(jiǎn)便,運(yùn)行安全、可靠。

自動(dòng)扒渣系統(tǒng)

RAMON自動(dòng)扒渣是一套基于機(jī)器視覺(jué)、智能傳感、高性能扒渣機(jī)、吹氣趕渣與自動(dòng)控制的大型綜合性系統(tǒng),它實(shí)現(xiàn)了鐵水脫硫工序的自動(dòng)扒渣,取代傳統(tǒng)的人工扒渣操作,給用戶(hù)帶來(lái)可觀(guān)的經(jīng)濟(jì)效益。

RAMON一鍵脫硫系統(tǒng)

RAMON一鍵脫硫系統(tǒng)是一套大型綜合性智能集成系統(tǒng),系統(tǒng)包含智能脫硫設(shè)備、智能扒渣機(jī)、智能分析、深度自學(xué)習(xí)、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)與智能控制等部分,可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程脫硫、遠(yuǎn)程扒渣、遠(yuǎn)程運(yùn)維等功能。

智慧連鑄解決方案

集控中心

RAMON智慧集控中心以鋼鐵冶金基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)、基礎(chǔ)自動(dòng)化提升建設(shè)為基礎(chǔ),通過(guò)集成信息化、智能化建設(shè)以及5G通信、云計(jì)算、數(shù)字孿生、人工智能、VR/AR等新技術(shù),打造鋼廠(chǎng)的“工業(yè)智慧大腦”,實(shí)現(xiàn)鋼鐵生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管控協(xié)同一體化、設(shè)備操控遠(yuǎn)程集中化、安全保障體系化、運(yùn)維智能化、人員組織結(jié)構(gòu)扁平化,實(shí)現(xiàn)智慧管理和決策,打造智慧鋼廠(chǎng)的“信息中心”、“協(xié)同管控中心”、“集中操作中心”、“智慧決策中心“以及“研發(fā)中心”。

大包智能澆鋼平臺(tái)

RAMON大包智能澆鋼平臺(tái)是以工業(yè)機(jī)器人為應(yīng)用集成基礎(chǔ),實(shí)現(xiàn)連鑄中包平臺(tái)操作的自動(dòng)化、數(shù)據(jù)化。

自動(dòng)開(kāi)澆系統(tǒng)

RAMON自動(dòng)開(kāi)澆系統(tǒng)是一套基于工藝、算法、高量程高精度檢測(cè)的自動(dòng)控制系統(tǒng),它實(shí)現(xiàn)了一鍵全自動(dòng)開(kāi)澆,取代傳統(tǒng)的人工開(kāi)澆操作,提高連鑄自動(dòng)化、智能化水平,減少人工勞動(dòng)強(qiáng)度,給用戶(hù)帶來(lái)可觀(guān)的經(jīng)濟(jì)效益。

生產(chǎn)全流程液面控制系統(tǒng)

已在國(guó)內(nèi)外成功應(yīng)用達(dá) 3600 套,技術(shù)領(lǐng)先,國(guó)內(nèi)市場(chǎng)占有率達(dá)85% 以上,有銫源型、渦流型、電磁型以及攝像型等各種類(lèi)型,可應(yīng)用于板坯、方坯、圓坯、異形坯、小方坯以及保護(hù)澆鑄或敞開(kāi)式澆鑄等各種類(lèi)型的結(jié)晶器上。

連鑄智能二級(jí)系統(tǒng)

鐳目連鑄智能二級(jí)系統(tǒng)是應(yīng)用在基礎(chǔ)自動(dòng)化系統(tǒng)(L1)和生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)(L3) 之間,主要功能是針對(duì)整個(gè)連鑄生產(chǎn)過(guò)程,系統(tǒng)接受來(lái)自三級(jí)的生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃,并根據(jù)接受的作業(yè)計(jì)劃從冶金數(shù)據(jù)庫(kù)中提取相應(yīng)的工藝制造標(biāo)準(zhǔn),經(jīng)由過(guò)程工藝模型優(yōu)化和二冷動(dòng)態(tài)配水模型計(jì)算得出最優(yōu)過(guò)程數(shù)據(jù)傳送至一級(jí), 實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的控制和管理。

漏鋼預(yù)報(bào)系統(tǒng)

通過(guò)在結(jié)晶器銅板上安裝熱電偶來(lái)監(jiān)測(cè)銅板溫度變化趨勢(shì),結(jié)合連鑄工藝、設(shè)備參數(shù),建立不同工況下可視化的結(jié)晶器動(dòng)態(tài)傳熱模型,利用深度學(xué)習(xí)技術(shù)按一定邏輯進(jìn)行運(yùn)算分析,對(duì)粘結(jié)性漏鋼進(jìn)行提前預(yù)判和處理,避免漏鋼事故的發(fā)生;通過(guò)可視化傳熱模型推導(dǎo)連鑄工藝和設(shè)備參數(shù)的合理性,從而促進(jìn)生產(chǎn)工藝持續(xù)改進(jìn),實(shí)現(xiàn)改善鋼坯質(zhì)量、提高產(chǎn)能的目的。

結(jié)晶器自動(dòng)加渣系統(tǒng)

針對(duì)不同結(jié)晶器斷面類(lèi)型、大小,鐳目公司利用加渣嘴運(yùn)動(dòng)軌跡控制技術(shù),開(kāi)發(fā)了各種不同類(lèi)型的自動(dòng)加渣系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)各種斷面保護(hù)渣的添加都能滿(mǎn)足“少加、勤加、均勻加”的工藝要求。

結(jié)晶器電動(dòng)缸非正弦振動(dòng)控制系統(tǒng)

鐳目電動(dòng)缸非正弦振動(dòng)系統(tǒng)是世界首創(chuàng)使用電動(dòng)缸作為動(dòng)力源實(shí)現(xiàn)非正弦,用數(shù)字伺服電動(dòng)缸替代液壓缸(或電機(jī) + 偏心輪結(jié)構(gòu))來(lái)驅(qū)動(dòng)重達(dá)幾噸甚至幾十噸的結(jié)晶器做非正弦振動(dòng),其控制精度比液壓缸高一個(gè)數(shù)量級(jí)。

結(jié)晶器振動(dòng)測(cè)試系統(tǒng)

連鑄機(jī)生產(chǎn)中結(jié)晶器及其振動(dòng)是核心設(shè)備,結(jié)晶器振動(dòng)檢測(cè)可以實(shí)時(shí)的檢測(cè)結(jié)晶器振頻、振幅和波形隨拉速變化的過(guò)程,進(jìn)而判斷傳動(dòng)系統(tǒng)磨損、導(dǎo)向系統(tǒng)偏差等故障,對(duì)鑄坯的質(zhì)量和拉速的提高有重要的意義。RAMOM結(jié)晶器振動(dòng)測(cè)試系統(tǒng)是鐳目公司檢測(cè)與自動(dòng)化系列化產(chǎn)品之一,采用MEMS加速度傳感器檢測(cè)振動(dòng)臺(tái)的波形、振幅、偏擺、相位及偏斜率。

結(jié)晶器電動(dòng)缸在線(xiàn)調(diào)寬調(diào)錐系統(tǒng) ( 板坯)

采用成熟的交流伺服控制技術(shù),通過(guò) 4 個(gè)數(shù)字伺服電動(dòng)缸控制板坯結(jié)晶器的窄邊,實(shí)現(xiàn)板坯結(jié)晶器澆鑄寬度和錐度的在線(xiàn)調(diào)整,從而縮短更換斷面的時(shí)間、提高生產(chǎn)效率。

鑄坯質(zhì)量跟蹤系統(tǒng)

完整記錄質(zhì)量相關(guān)數(shù)據(jù)(拉速、二冷水等平均值、最大最小值;定氫值、溫度、輕壓下壓下量設(shè)定值及實(shí)際值等,查看鑄坯澆鑄過(guò)程趨勢(shì)圖)

動(dòng)態(tài)二冷配水系統(tǒng)

二冷配水設(shè)計(jì)遵循目標(biāo)溫度控制原則:根據(jù)鋼種力學(xué)性能設(shè)計(jì)目標(biāo)溫度,采用靜態(tài)控制計(jì)算恒拉速水量,采用動(dòng)態(tài)控制設(shè)計(jì)變拉速水量并根據(jù)凝固模型計(jì)算的鑄坯表面溫度與目標(biāo)溫度比較修正各二冷回路所需水量。

電磁超聲測(cè)液芯系統(tǒng)

采用電磁超聲方式在線(xiàn)、實(shí)時(shí)檢測(cè)凝固末端位置,為實(shí)施“動(dòng)態(tài)輕壓下”及“末端電磁攪拌”等提高鑄坯內(nèi)部質(zhì)量技術(shù)提供最精確的凝固狀態(tài)數(shù)據(jù)。

連鑄表面缺陷在線(xiàn)檢測(cè)系統(tǒng)

該系統(tǒng)運(yùn)用機(jī)器視覺(jué)、機(jī)器學(xué)習(xí)、模式識(shí)別技術(shù),在線(xiàn)獲取連鑄板坯表面圖像,實(shí)時(shí)分析和識(shí)別表面圖像缺陷,并判定缺陷類(lèi)型、準(zhǔn)確定位,生成缺陷報(bào)表,利用相關(guān)的判定規(guī)則,對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行判定。

自動(dòng)出坯系統(tǒng)

二級(jí)下達(dá)鑄坯編號(hào)(暫無(wú)二級(jí)系統(tǒng),人工輸入爐號(hào),自動(dòng)生成8位編碼坯號(hào)(每位包含0-9數(shù)字A-Y英文字母不包含I、O、Z)坯號(hào)信息含有爐號(hào)、流號(hào)、坯號(hào)。

定重定尺系統(tǒng)

通過(guò)紅外攝像技術(shù)、激光測(cè)距技術(shù)等進(jìn)行紅熱坯的在線(xiàn)、非接觸式長(zhǎng)度測(cè)量,同時(shí)通過(guò)稱(chēng)重裝置自動(dòng)校正定尺長(zhǎng)度,實(shí)現(xiàn)智能切割閉環(huán)控制,定尺運(yùn)行穩(wěn)定,標(biāo)定簡(jiǎn)單、精度高、定重有效避免坯料重量誤差,減少浪費(fèi)。整體提高了定尺率、成材率,降低了廢品率。

機(jī)械手噴號(hào)機(jī)系統(tǒng)

以工業(yè)機(jī)械手為平臺(tái),利用噴槍?zhuān)ㄟ^(guò)壓縮空氣將專(zhuān)用耐高溫涂料噴涂于工件表面形成字跡。

字符識(shí)別系統(tǒng)

采用傳統(tǒng)字符識(shí)別算法和深度學(xué)習(xí)算法相結(jié)合的方式,對(duì)鋼坯的字符進(jìn)行識(shí)別,與RAMON自動(dòng)標(biāo)識(shí)系統(tǒng)相連,可實(shí)現(xiàn)鋼廠(chǎng)生產(chǎn)管理和質(zhì)量跟蹤管理。

無(wú)人天車(chē)系統(tǒng)

RAMON無(wú)人天車(chē)系統(tǒng)在產(chǎn)品的裝卸、運(yùn)輸、存放、管理和控制等環(huán)節(jié)可取消或減少人工操作,全方位實(shí)現(xiàn)全過(guò)程集成化、智能化和自動(dòng)化控制,對(duì)于提高自動(dòng)化水平和管理水平、提高管理和操作人員素質(zhì)、降低輸送成本和提高輸送效率有著重要意義。

智慧軋鋼解決方案

機(jī)械手貼標(biāo)系統(tǒng)

采用機(jī)械手的方式貼標(biāo)提高了標(biāo)記的效率和質(zhì)量;機(jī)械手貼標(biāo)不受端面限制,對(duì)不同規(guī)格的鋼卷都可以適用;物流信息非常全面,標(biāo)識(shí)內(nèi)容不受限制,可實(shí)現(xiàn)數(shù)字、字母等多種內(nèi)容的打印標(biāo)識(shí),且識(shí)別簡(jiǎn)單。

助力臂換輥環(huán)

軋鋼棒線(xiàn)車(chē)間在軋制過(guò)程中軋輥磨損快,更換頻繁。人工更換時(shí)勞動(dòng)強(qiáng)度大,人員數(shù)量多,占用行車(chē)時(shí)間長(zhǎng),且存在安全隱患。因此需要RAMON移動(dòng)助力臂來(lái)解決此問(wèn)題。

機(jī)械手焊標(biāo)系統(tǒng)

應(yīng)用于鋼廠(chǎng)棒材和盤(pán)卷焊標(biāo)識(shí),采用機(jī)器人、先進(jìn)檢測(cè)儀器及專(zhuān)用算法、控制軟件。將帶有詳細(xì)產(chǎn)品及客戶(hù)信息的標(biāo)牌,牢固焊接在指定位置,以替代人工掛標(biāo)簽和焊標(biāo)簽。焊接牢固可靠,標(biāo)簽姿態(tài)好。

鋼管測(cè)徑測(cè)長(zhǎng)測(cè)厚系統(tǒng)

鋼管在線(xiàn)測(cè)徑測(cè)長(zhǎng)系統(tǒng),可實(shí)時(shí)在線(xiàn)測(cè)量高溫高速鋼管(長(zhǎng)度、外徑、溫度),傳輸給軋機(jī)和張減機(jī)等執(zhí)行機(jī)構(gòu),為智能軋鋼保駕護(hù)航。

Rolling Steel Destroyer Fleet

軋鋼協(xié)同一體化管控中心

探頭系列

RAMON 定氧探頭

可以準(zhǔn)確、快速地測(cè)定鋼水中溫度及活性氧的含量,對(duì)鋼水冶煉過(guò)程和產(chǎn)品質(zhì)量控制起著重要的作用。

RAMON 轉(zhuǎn)爐擲彈式系統(tǒng)

RAMON 轉(zhuǎn)爐擲彈式系統(tǒng)由儀表、控制柜、擲彈式機(jī)構(gòu)、擲彈式探頭四個(gè)部分組成,適用于尚未安裝和無(wú)條件安裝副槍的轉(zhuǎn)爐,也可以作為副槍系統(tǒng)的備用系統(tǒng)。

RAMON 定氫探頭

本探頭可直接測(cè)定中間包和鋼錠模中的氫含量,已成為鋼軌、厚板、耐酸氣管線(xiàn)和鍛造鋼墊等產(chǎn)品廠(chǎng)家的工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和檢測(cè)手段。

RAMON 副槍探頭

精確控制轉(zhuǎn)爐吹煉過(guò)程和終點(diǎn),實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐煉鋼自動(dòng)化;同時(shí)提高轉(zhuǎn)爐煉鋼碳和溫度雙命中率。

RAMON 定氫儀表

RM-300 鋼水在線(xiàn)定氫系統(tǒng)由 RM-300 鋼水在線(xiàn)定氫儀表、RM-301 氣動(dòng)控制箱、RM-302 大屏顯示器和測(cè)槍及定氫探頭組成,由于它具有快捷和準(zhǔn)確的特性,代表了當(dāng)前氫測(cè)試方法的世界先進(jìn)水平,在煉鋼過(guò)程中直接控制氫含量。

RAMON 定氧儀表

RM-100S測(cè)溫定氧系統(tǒng)由儀、RM-101B大屏顯示器和RM-102B流程控制組成,使煉鋼工作者擁有更加完美的測(cè)溫定氧系統(tǒng)。

有色金屬系列產(chǎn)品

RAMON在線(xiàn)電磁超聲式中厚板探傷系統(tǒng)

為了克服壓電超聲探傷需要耦合劑、漏檢率高、探傷速度慢、不能檢測(cè)高溫物體等諸多缺陷,鐳目公司開(kāi)發(fā)了電磁超聲探傷系統(tǒng)。

鋁錠鑄流及重量自動(dòng)控制系統(tǒng)

鑄錠重量控制系統(tǒng)根據(jù)客戶(hù)需求,通過(guò)檢測(cè)客戶(hù)鑄錠模腔內(nèi)的液位高度,在通過(guò)數(shù)學(xué)模型計(jì)算出模腔內(nèi)鑄錠的質(zhì)量,同時(shí)反饋給工控機(jī),同時(shí)利用執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制船形流槽的液位高度,即當(dāng)客戶(hù)鑄機(jī)拉速不變得情況下,控制船型流槽分流到鑄錠模具內(nèi)鋁液的流量,從而達(dá)到控制鑄錠重量的問(wèn)題。

RAMON鋁水保溫爐爐眼及前箱自動(dòng)控流系統(tǒng)

采用渦流傳感器進(jìn)行檢測(cè)前箱內(nèi)鋁水液面高度,渦流傳感器發(fā)生電磁信號(hào)在鋁水表面上產(chǎn)生渦電流,此渦電流在傳感器線(xiàn)圈上產(chǎn)生感應(yīng)信號(hào),其信號(hào)強(qiáng)弱隨鋁水表面到傳感器底部的距離而變化;傳感器的感應(yīng)信號(hào)經(jīng)電纜傳送給二次儀表,由二次儀表處理后給出液面高度和各種報(bào)警信息。

湖南鐳目科技有限公司

鐳目公司成立于1993年,是集科研、開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售、服務(wù)于一體的創(chuàng)新型技術(shù)企業(yè),是國(guó)家重點(diǎn)軟件企業(yè)(湖南僅2家)、國(guó)家專(zhuān)精特新“小巨人”企業(yè)、湖南省首批創(chuàng)新試點(diǎn)企業(yè)。


公司業(yè)務(wù)涵蓋鋼鐵、核電、化工、材料等多個(gè)領(lǐng)域,其中,冶金領(lǐng)域技術(shù)產(chǎn)品在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)占有率高達(dá)85%,產(chǎn)品遠(yuǎn)銷(xiāo)歐洲、北美洲、南美洲、中東、亞洲等地區(qū),共計(jì)40多個(gè)國(guó)家。

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現(xiàn)場(chǎng)直擊:全球最寬5600毫米“探傷之王”順利通過(guò)A檢
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2024-09-19 09:10:32
現(xiàn)場(chǎng)直擊:全球最寬5600毫米“探傷之王”順利通過(guò)A檢
2024-09-12 14:44:30
南鋼黨委書(shū)記、董事長(zhǎng)黃一新一行蒞臨鐳目公司指導(dǎo)交流
9月10日,南京鋼鐵集團(tuán)有限公司黨委書(shū)記、董事長(zhǎng)黃一新率領(lǐng)高管團(tuán)隊(duì)蒞臨湖南鐳目科技有限公司進(jìn)行參觀(guān)交流與指導(dǎo)。
2024-08-21 11:39:02
喜訊 | 鐳目公司入選 “2024工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)500強(qiáng)” 企業(yè),全國(guó)第174,湖南第8!
鐳目公司成功榮登“2024工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)500強(qiáng)”榜單第174名,在湖南省內(nèi)排名第8位!