目前國內探傷鋼板大多采用壓電探傷技術，該技術是離線探傷，不僅耗費大量人力、探傷效率低、嚴重限制了探傷鋼板的產(chǎn)能，另外，壓電探傷需要添加耦合劑水，北方鋼廠冬天鋼板上耦合劑會結冰，不僅增大探傷時間還會影響探傷準確性。

【三年磨一劍，出鞘必驚人】

   鐳目公司針對以上問題，成立攻關團隊，挑戰(zhàn)不可能，歷時三年勠力攻關，研發(fā)出國內首套電磁超聲在線智能探傷系統(tǒng)，解決客戶人工探傷制約軋鋼的產(chǎn)能瓶頸問題，為推動鋼鐵行業(yè)智能制造又邁進了一步。

   RAMON電磁超聲在線智能探傷系統(tǒng)采用最新電磁超聲技術，屬于非接觸式檢測方式，檢測時無需耦合劑。該技術不僅能夠實現(xiàn)鋼板在線探傷需求，而且探傷速度快、準確率高、穩(wěn)定性好。探傷完成后能快速給出探傷圖譜并給出探傷質量評估，且評估標準符合所有探傷標準。
   RAMON電磁超聲在線智能探傷過程中無需人工參與，排除由人工經(jīng)驗而導致探傷鋼板漏判和誤判的情況，且每塊探傷鋼板都有唯一的標號，都能做到每塊鋼板探傷質量可追溯。
1、在八鋼順利驗收，獲客戶一致好評
   RAMON電磁超聲在線智能探傷系統(tǒng)于2020年4月21號正式投入八鋼中厚板，并于6月5日順利驗收。使用至今設備投用率高達到99%，漏判導致質量異常次數(shù)為零，鋼板質量評估結構均合格，收到了八鋼領導的一致好評。
   該項目在八鋼投入后，鋼廠從9人（3班）縮減到現(xiàn)在3人（3班），一年人工成本縮減60萬元。探傷產(chǎn)能大幅提升，如下圖所示：自從投用探傷設備后每月產(chǎn)能平均提升58%，總利潤增加1433萬元（2019年與2020年，4月到7月產(chǎn)能對比）。

探傷中厚板探傷鋼板量對比

2.優(yōu)勢成果  

   RAMON電磁超聲在線智能探傷系統(tǒng)獲得湖南省計量檢測研究院的認可，檢測結果符合檢測依據(jù)的要求，如下圖所示：

   探傷專利和部分證書如下圖所示：

   該技術的成功投入使用，是鐳目亮劍精神的體現(xiàn)，鐳目科技將秉持“科技創(chuàng)新，改變未來”的精神，在行業(yè)革新的路上砥礪前行。